الطلاء بواسطة الحقل الالكتروستاتيكي للألواح و العوارض من الألومنيوم

توضح هذه العملية تكنولوجيا الطلاء الكهربائي المطبق على المعادن، وبخاصة الألومنيوم.
بنيت وحدات الطلاء بواسطة الحقل الالكتروستاتيكي لشركة آنالكو بأعلى المعايير الدولية من حيث التكنولوجيا لإجراء معالجة صحيحة وبجودة عالية.
اليوم منظمتنا تغطي إنتاجية حوالي 30 طن / يوم (8 ساعات) وأجهزتنا يمكن أن تستخدم لصبغ قطع الألومنيوم والمعادن الأخرى التي يمكن أن يصل طولها إلى 8100 ملم مع إمكانية التحكم بأي خطوة من الخطوات .
عملية الطلاء بواسطة الحقل الالكتروستاتيكي تتطلب بعض المعدات و الآليات وأيضا الامتثال الصارم لجميع شروط الإنتاج. في هذه الوحدة هنالك وحدتان كاملتان للصباغة أو الطلي، واحدة من أجل نموذج الألوان RAL، Rafaelo، والألوان المعدنية METALICE ، SAGRE. و الثانية من أجل السوبليكروم (للحصول على شكل و لون الخشب).

الطلاء الالكتروستاتيكي يتضمن المراحل التالية:
1. – مرحلة ما قبل المعالجة (إزالة الشحوم، التخليل و المعالجة بالكروم)
2. – الطلاء بواسطة الحقل الالكتروستاتيكي
3. – بلمرة سطح الطلاء بالبوليمير
4. – السوبليكروم (الطلي بألوان الخشب).
5. – عقص – تغصين – الألومنيوم
6. – الفحص و المراقبة
7. – التغليف

1) مرحلة ما قبل العلاج الكيميائي – يهدف لإزالة الشوائب وتنظيف الأسطح التي سيتم لاحقا طليها، لضمان أعلى جودة للمنتجات النهائية. تتم هذه المرحلة في 8 أحواض من الفولاذ – الستانليس المقاوم للصدأ ، يبلغ حجم كل منها حوالي 15 مترمكعب. وتجري عملية الطلي – المعالجة الكيميائية في حوضين من الأحواض فقط.
يتم توفير المواد الخام المستخدمة في هذه العملية من قبل أقضل منظمة في الميدان – EUROCHEM إيطاليا وتكون منتجاتهم معتمدة من  QUALICOAT وGSB

الطلاء الالكتروستاتيكي – الكهرباء الساكنة

2) الطلاء بواسطة الحقل الالكتروستاتيكي
يجرى الطلاء في داخل ثلاثة كابينات أوتوماتيكية للطلي: كابينتان تحتويان على 8 فرود للطلاء وواحدة تحتوي على 10 فرود ونظامين للطلي باليد. تتمتع الكابينات الأوتوماتيكية بتكنولوجيا برمجة الكمبيوتر لأداء الطلي الكامل و الدقيق للسطوح.

الطلاء الالكتروستاتيكي – الكهرباء الساكنة

 3) بلمرة طبقة المسحوق – المعالجة بالبوليمير
بلمرة طبقة المسحوق تتم في فرنين نوع صندوق -BOX مع الحقن الآلي من أجل التحكم الحراري: واحد ب 8 خطوط وبطول 7.000 ملم،  وواحد ب 6 خطوط وطول 8.100 مم.

4) السوبليكروم (الطلي بألوان الخشب) (sublicromie)

الطلاء الالكتروستاتيكي – الكهرباء الساكنة

لتحقيق هذه المرحلة من الطلي بألوان الخشب نمر خلال نفس مراحل إعداد السطوح ما قبل الطلي، ثم يلصق على سطح الألومنيوم شريطا يقلد ملمس و شكل الخشب الموافق لللون المطلوب. و بعدها توضع العوارض في فرن خاص يسمح بطباعة نمط الزخرفية على الركيزة الأساسية (المادة المشربة في الشريط تنتشر و تندمج بالسطح المعدني). بعد الخروج من الفرن يزال الشريط، وبالتالي تصبح الطبقة السطحية للعوارض مقاومة لأشعة الشمس، والرطوبة الجوية العالية وفقا لمعايير QUALICOAT. المواد الخام الأولية المستخدمة في عملية الطلي – الصباغة يتم توريدها من قبل أكبر منتجي الطلاء التي تشمل DUPONT NEOKEM AKZO نوبل، TIGER، التي لديها مجموعة واسعة تشمل أكثر من 400 لون و ظل مختلف من الألوان التقليدية و المعتمدة من قبل  QUALICOAT وGSB.

5) عقص و تغصين الألومنيوم – من خلالها ندمج بواسطة مادة البولياميد – البولي أميد- العوارض الغير كاملة من الألومنيوم. من أجل تحقيق هذا تم شراء نظام خاص لوضع مادة البولياميد ISOMAT 5، ومؤخرا تم شراء نظام جديد يحوي على بكرات من أجل تصنيع العوارض الجديدة من الألومنيوم بنوع ALUKÖNIGSTHAL.

6) مراقبة الجودة
أ) مراقبة الجودة خلال استلام العوارض

يتم بواسطة الفحص العياني للعوارض لتحديد العيوب الواضحة الممكنة
ب) فحص ومراقبة الجودة في أثناء الطلي
مراقبة و فحص حمامات المعالجة الكيميائية – وفقا لمعيار QUALICOAT
مراقبة و فحص المياه المستعملة للتنقية المعدنية
الفحص البصري بعد خطوات العلاج
التحقق من معلمات – بارامترات –  الأفران و عملية البلمرة وفقا للبيانات التقنية لمسحوق الطلاء
الفحص البصري بعد عملية البلمرة

ج) معايير المراقبة النهائية للجودة:
1. – المظهر المرئي للأسطح المطلية (بموجب تعليمات QUALICOAT).
2. – اللمعان (ISO 2813)؛
3. – سماكة طبقة الطلاء (ISO 2360)؛
4. – الالتصاق (وفقا لEN ISO 2409)؛
5. – قوة الانحناء – الطي (EN ISO 1519)؛
6. – مقاومة الضربات (وفقا لEN ISO 6272 / ASTM D 2794)؛
7 – مقاومة الأجواء التي تحتوي على ثاني أكسيد الكبريت (وفقا لEN ISO 3231)؛
8 – المقاومة ضد التعرض لرذاذ الحموض (ISO 9227)؛
9. – المقاومة ضد تسارع التآكل (كما هو محدد بموجب تعليمات QUALICOAT)؛
10. – المقاومة تحت الظروف الطبيعية (ISO 2810)؛
11. – المقاومة ضد المذيبات (كما هو محدد بموجب تعليمات QUALICOAT)؛
12. – مقاومة المورتار (ASTM D 3260)؛
13. – مقاومة البخار (EN ISO 11341).
14. – مقاومة التكثيف (DIN 50017).

7) التعبئة والتغليف – ننم من أجل كل قطعة على حدة لضمان جودة السطح المطلي. وأيضا من أجل حماية السطح المطلي أثناء النقل و العمل يمكننا تطبيق طبقة واقية على جميع الأسطح المسطحة.

Analko - Powder CoatingAnalko - Powder Coating
RomaniaEnglishGermanEgypt